امروزه انواع فناوریهای حوزه 3DPrinter عمومیت و تجاری شدن بالایی پیدا کرده اند. هر سال شرکتهای بیشتری جذب این تکنیکها میشوند و از آن برای بهبود محصولات خود بهره میبرند. در این مطلب درباره سه شرکت نوپایی که توانستند با استفاده از چاپگر سه بعدی محصولاتی خلاقانه را تولید کنند، صحبت میکنیم.

1. استارت آپ ALIVEFORM کفشهای ورزشی مارک ARMIS را با چاپگر سه بعدی تولید میکند:

ALIVEFORM، یک برند کفش نوظهور که در سال 2022 تأسیس شده، با کمک پرینتر3بعدی، آینده کفش‌ها را متحول خواهدکرد. در دنیایی که تولید در شیوه های سازگار با محیط زیست رو به رشد است، ALIVEFORM استفاده از مواد زیستی و ارگانیک را برای ارائه فردای سبزتر پذیرفته و از متریالهای بی ضرر پرینت سه بعدی، کفشهایی با ساختار طبی تولید کرده است.

این برند اخیراً همکاری خود را با HOUSE OF ERRORS لندن شروع کرده و مدل کفش TOPO-01 را با طرح‌های آجدار که جلوه‌ای لایه‌ای ایجاد می‌کند، معرفی کرد. این همکاری نشان‌دهنده اولین سرمایه‌گذاری HOUSE OF ERRORS در تولید کفش است و اشاره‌ای به نفوذ رو به رشد ALIVEFORM در بازار جهانی دارد.

با الهام از طبیعت، Pek Shun Ping، بنیانگذار ALIVEFORM میگوید این شرکت از اشکال طبیعی مانند برگ های سوراخ شده و الگوهای رشد مرجان ها الهام گرفته و آنها را در طرح های خود گنجانده است.

فرآیند طراحی برای ALIVEFORM (https://aliveform.bio) با مدل سازی سه بعدی و تجزیه و تحلیل قابلیت پرینت3بعدی طرح آغاز می شود. سپس چاپ و آزمایش نمونه با تنظیمات انجام شده برای اطمینان از زیبایی شناسی و عملکرد انجام می شود. انتخاب روش تولید بوسیله پرینتر سه بعدی بجای تکنیک های سنتی طراحی کفش، ناشی از شیفتگی این شرکت خلاق به این فناوری و تمایل برای پیشگامی در عصر کفشهای خاص لوکس است.

هدف ALIVEFORM ارائه طرح های نوآورانه به مخاطبان گسترده تر و ترویج پذیرش رویکرد 3DPrinting در صنعت کفش است. جدیدترین مجموعه آنها، "ARMIS" از طبیعت الهام گرفته است که شبیه انعطاف‌پذیری کاکتوس‌ها و صدف‌های دریایی است که بالشتک‌سازی و پشتیبانی کف پا را به کاربر ارائه می‌دهد.

روحیه پیشگام و تعهد ALIVEFORM به شیوه های پایدار، این استارت آپ را در خط مقدم شکل دادن به آینده صنعت کفش قرار داده است. ALIVEFORM با طرح‌های نوآورانه و سازگار با محیط‌زیست، آپشنهای کفش را دوباره تعریف کرده و راه را برای صنعت پایدارتر و پیشرفته‌تر هموار نموده است.

2. پد قهوه بازیافت شده بعنوان متریال مصرفی پرینتر سه بعدی

محققان برزیل و بریتانیا با موفقیت توانستند پلاستیک موجود در کیسه پودر قهوه استفاده شده را به رشته هایی قابل استفاده برای چاپگرهای سه بعدی تبدیل کنند. در این روش، بازیافت پد قهوه و تبدیل آن به ماده مصرفی پرینت سه بعدی ساده است:

مواد غیر رسانا از طریق شستن و خشک کردن ترکیبات ترموپلاستیک گیاهی درون پد قهوه استخراج میشود (طی اکستروژن داغ). برای بدست آوردن مواد رسانای درون پد قهوه، کربن سیاه با حرارت دادن و حین اکستروژن اضافه می شود. سپس مواد اکسترود شده خنک شده و برای تولید متریال نهایی پرینتر سه بعدی یعنی فیلامنت بصورت رشته بدور یک رول پیچیده می شوند. این فرآیند نمونه خوبی از صرفه جویی اقتصادیست که در آن ضایعات تولید شده توسط یک فعالیت اقتصادی دیگر به منابع درآمد شرکت ثانویه تبدیل می شود. پایه پلیمری گیاهی به دست آمده از پد مصرف شده قهوه می تواند متریال فیلامنت PLA دستگاه های پرینتر سه بعدی رومیزی را با ارزش افزوده زیادی تولید کند.

این مطالعه توسط محققان برزیلی در دانشگاه فدرال سائو کارلوس و دانشگاه دولتی کامپیناس و محققان بریتانیایی در دانشگاه متروپولیتن منچستر انجام شد. یک مقاله تحقیقاتی در مورد این پروژه در مجله ACS Sustainable Chemistry & Engineering منتشر شده است و در این لینک قابل دسترسی است. https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acssuschemeng.2c06514

برای خرید پرینتر سه بعدی صنعتی با گارانتی و خدمات پس از فروش در ایران روی لینکهای زیر کلیک کنید:

https://www.3dpe.ir/shop/industrial-3d-printer

https://www.zoomit.ir/pr/360229-3dpe-3d-printer

3. بازسازی موتورهای دوچرخه الکترونیکی با قطعات پرینت سه بعدی می تواند هزینه و ضایعات را کاهش دهد

یک تیم تحقیقاتی آلمانی از موسسه Fraunhofer IPA، دریافته اند که موتورهای دوچرخه الکترونیکی را می توان با رویکرد بصرفه ای بازسازی کرد.

محققان پروژه ای بنام AddRE-Mo را برای بررسی امکان سنجی فنی و پتانسیل اکولوژیکی اقتصادی بازسازی موتورهای دوچرخه الکتریکی انجام دادند. آنها احتمال خرابی موتورهای تولیدکنندگان دوچرخه الکترونیکی را بررسی کردند و آزمایش کردند که آیا قطعات یدکی با نرخ سایش بالا، مانند چرخ دنده ها، می توانند بصورت افزودنی (نام دیگر تکنیک 3DPrinting) تولید شوند یا خیر. سپس آنها مواد و دستگاه چاپگر سه بعدی را انتخاب کردند و عمر مفید قطعات و مقاومت در برابر دما را در پروسه ای ویژه و تحت تنشهای واقعی آزمایش کردند. آنها دریافتند که پرینتر سه بعدی میتواند قطعات مجدد موتور دوچرخه ای ارائه دهد که از نظر کیفیت با موتورهای جدید برابر باشند و 30 تا 40 درصد صرفه جویی در هزینه را برای قطعات مشابه ارائه نماید.

با توجه به ارقام رو به رشد فروش دوچرخه های برقی که 48 درصد از فروش کلی بازار دوچرخه را در سال 2022 به خود اختصاص دادند، دوچرخه های الکترونیکی بیشتری در جاده ها در آلمان در راه هستند. در حالت عادی، یک موتور خراب معمولاً به طور کلی با یک واحد جدید تعویض می شود، حتی اگر فقط یک دنده معیوب باشد. محققان پتانسیل زیادی برای رویکرد چاپ سه بعدی در این حوزه می بینند و برای تثبیت نتایج خود، زنجیره فرآیند تولید مجدد موتورهای دوچرخه الکتریکی را در کارخانه RemanLab درFraunhofer IPA در بایروث که در 23 می 2023 افتتاح می شود، پیاده سازی خواهند کرد.